现代化工厂，不但用电量非常大。而且一旦电压波动，都有可能导致设备宕机损坏，造成巨大损失。

伺服系统凭借先进的算法，如PID控制、矢量控制等，精确控制伺服电机的速度、位置和加速度，确保电能被有效转化为所需的机械能。

同时，在需要减速或逆转伺服电机时，伺服系统可以将部分机械能转换回电能并存储或回馈到电网中，而不是简单地将其以热能形式耗散，使每一分电能得到充分利用。

比如，应用在饲料厂码垛、分料等设备上的奥通ATS20系列伺服系统，能够实现在郊区电压不稳的工况下，自动整定参数，稳定运行，将电能充分利用，降低生产成本，也保证设备生产安全。

通过精确的速度和力矩控制，伺服系统可以提高加工过程的质量，减少因加工错误导致的材料浪费。高质量的加工结果意味着更少的废品和返工，从而更有效地利用原料。

比如，被应用在三一重工“灯塔工厂”的ATS系列伺服系统和ATC系列伺服电动缸。两者配合无间，高精度、高效率实现大件钢板的坡口切割，解决了采用外闭环响应周期长、易位置过冲损坏工件的问题，不但提高了系统响应速度和定位精度，更大大减少材料浪费，确保每一块钢板都得到有效利用。

进入现代智能化工厂，你不光感受到高科技、自动化、数据化所带来的震撼，更能体会到自动化设备的安静与和谐。

这少不了伺服系统的助力。因为与传统的电机相比，伺服电机在运行时的能量转换更为高效，从而产生的噪音更低。并且伺服系统能够提供平滑、精确的加速和减速运动，这大大减轻设备运行时的震动和设备之间错位摩擦而导致的噪音。

比如，奥通自主研发的湖南首台超精密电液伺服热压成型机与传统的油泵系统相比节能30%~80%，噪音下降15-20分贝。