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“激光 ,听说,你想搞事?”

“激光 ,听说,你想搞事?”

  • 分类:行业资讯
  • 发布时间:2023-05-31 10:03
  • 访问量:

【概要描述】hi,朋友,你有没有听说过激光误伤事件.

“激光 ,听说,你想搞事?”

【概要描述】hi,朋友,你有没有听说过激光误伤事件.

  • 分类:行业资讯
  • 作者:伺服驱动器
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  • 发布时间:2023-05-31 10:03
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hi,朋友,

你有没有听说过

激光误伤事件↓

看到这,你是不是汗毛竖立,

想赶紧检查自己四周,

有没有隐藏激光杀手?

 

那么,如何阻止激光搞事呢?

从工业的操作经验来看,

给激光配上一套优质伺服系统,

可以解决激光扫射不准的难题。

下面,我们就先来了解

伺服系统是如何保障

激光不偏航、不乱扫?

 

伺服系统驱动激光精准检测

 

在工业中,激光常用技术有

激光检测激光加工两大技术。

我们熟知的工业机器人,

很多都会用上激光检测。

比如,搬运机器人,

就需要激光测距传感器

(利用激光检测技术检测距离数值的传感器)

充当它的眼睛,

去检测物料和它的距离、

以及周围障碍物的位置情况等。

它的搬运运行轨迹,如下:

▲ 夹取物料的控制系统网络结构图

(谢建荣 . 工业机器人偏移功能及伺服驱动+激光检测技术的组合应用[J].电气工程与自动化)

 

由伺服电机驱动激光测距传感器前进

PLC根据伺服电机编码器数值得到机器人移动距离

激光测距传感器检测数据计算出机器人夹具抓取物料的偏移数值

再通过通信将偏移值发送到机器人控制器内,控制器给伺服驱动器发出指令

伺服电机接收到驱动器解析指令后,控制机器人完成相应的物料抓取和搬运

 

从运行轨迹来看,

工业机器人中的激光测距传感器

一点乱跑、乱扫的机会都没有,

它大部分时间都会

被绑在机器人夹具或伺服电机上,

由伺服电机驱动实现

对物料距离、角度的测量

然后它测量的结果,

也被及时传输给控制系统,

最后再由伺服系统根据测量结果

驱动机器人完成。

 

也就是说,激光检测的每一步,

以及它检测的每一个结果,都↓

 

 

伺服系统助力激光精准加工

 

了解完激光检测,我们再来了解

对精度要求更高的激光加工。

就拿应用很广的激光切割来说。

 

激光切割主要利用激光光速

对材料直接进行具象加工。

比如,在木材上进行鱼纹切割

或将不锈钢切割成大小一致的圆

在实际激光加工中,工程师们发现

由于物料表面不平整及热效应形变等因素,

导致切割面厚度不固定,

甚至出现弧面等问题,

这影响到激光切割的精确度,

造成成品出现毛刺、飞边、错位等瑕疵。

所以,我们看到目前市面上,

依旧是国外伺服品牌

去执行高精度的激光切割。

不过,随着国内伺服技术的不断迭代,

有不少厂家已经打破国外技术垄断,

实现激光切割精准定位。

以奥通ATS系列伺服为例,

全系列自主研发核心算法,

凭借卓越的驱动性能,定位精度和可靠性,

以及更快的速度和动态响应等特点,

帮助激光切割能根据现场工况,

自适应调整参数、抖动抑制等,

实现高精度激光切割。

▲ 激光切割机模型图(参考)

 

看到这里,你是不是发现

在工业领域,为了追求更优质成品,

激光检测和激光加工

都会在控制系统和伺服系统的

精准控制下,不偏不倚,

达到精准扫射。

————————————————————————————————————————————

所以,如果不想激光偏航,

一方面提高系统和硬件的性能,

另一方面还需要提高我们的安全意识。

借鉴到生活中,

当我们遇到激光相关场景时,

那就很有必要询问商家,

系统和设备是否更新,

同时,也要告诉身边的朋友,

无论是看演唱会还是综艺表演,

尽量不要让手机对着激光拍摄哦.

 

   有趣的智能运动,奥通说给你听   

- 本期完 -

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