让“锂”程更远，伺服系统硬核助力锂电池生产
发布时间：
2024-12-28 16:09
来源：
伺服系统以其高精度、高响应及强稳定的控制性能，成为锂电池设备厂商异军突起的黄金搭档！
1 涂布机
涂布机是将正负极材料均匀地涂覆在金属箔片上的设备。
伺服系统定位精度达到 ±0.01mm 甚至更高，可以精确地控制涂布头的横向移动，确保涂布头在极片宽度范围内涂抹。
同时，伺服系统可以根据涂布速度的要求，精准地调节涂布头的运行速度，从而保证极片涂层的厚度精度和平整度，有助于提高锂电池的性能一致性。
2 辊压机
辊压机用于将涂布后的极片进行压实，以增加极片的密度。
伺服系统在辊压机中主要控制辊子的压力和间隙。它可以根据不同的锂电池极片厚度和目标压实密度，精确地调节辊子间的压力，压力控制精度可达到±0.1MPa。
而且，在极片通过辊压机的过程中，伺服系统能保持辊子的转速同步，确保极片受到均匀的压力，避免极片局部压实过度或不足，从而保证极片的质量和性能。
伺服系统通过微米级的精确控制，确保每片极片的性能、形状都达到微米级的精度要求，为后续的组装工艺奠定了坚实基础。
1 卷绕机
卷绕机主要将正负极片和隔膜按照一定的顺序和层数卷绕成电芯，这对卷绕精度和速度要求极高。
伺服系统通过精确控制卷绕轴的旋转速度和张力，保证极片和隔膜在卷绕过程中不会出现拉伸、褶皱或错位等问题。
特别是在卷绕不同规格的电芯时，卷针的转速需根据电芯尺寸和材料特性进行快速调整，且调整过程中要保持转速的稳定性，从而保证电芯的卷绕紧密度和一致性。
2 叠片机
叠片机要将一片片极片和隔膜精准地堆叠在一起。
伺服系统可以控制极片和隔膜的拾取、移动和放置动作，定位精度能够达到 ±0.1mm 左右，确保每片极片和隔膜都能准确地堆叠在预定位置，形成高质量的电芯。
而且，伺服系统的快速响应特性可以使叠片机在高速运行状态下保持高效稳定的工作，提高电芯叠片的速度。
summarize
伺服系统的恒张力和速度控制功能，使得电芯的层叠结构更加紧密、均匀，有效提升了电池的能量密度和循环寿命。
1 化成分容一体机
锂电池在装配完成时是没有电的，必须充电激活。
化成分容一体机中的全自动上下料配套工位，是由伺服系统精确控制，满足极板搬运、电芯夹具定位、电芯堆叠等精确定位需求，确保电池的装配质量和化成效果。
同时伺服高过载中稳定控制能力，非常适合电池化成设备中频繁启停和高负载的工作场景。
2 分选机
锂电池分选通常需要在短时间内处理大量的电芯，以满足生产效率的要求。
伺服系统具有快速的响应速度和高加速度性能，能够迅速根据检测结果执行分选动作，将合格与不合格的电芯快速分离。
在分选过程中，分选机构需要频繁地启停和换向，以将电芯分别送到不同的位置。伺服系统能够承受较高的负载变化和频繁的加减速运动，保证分选动作的快速性、准确性和稳定性，同时减少机械磨损和能耗，延长设备的使用寿命。
summarize
伺服系统的自动增益调整控制性能，确保了化成分容的稳定性及分选的精准性，保障了电池产品的安全性和可靠性。
可见，伺服系统在锂电池生产设备上的应用，不仅大幅提升了生产效率与产品质量，还促进了锂电池制造技术的持续进步与革新。它如同一双精准有力的“手”，在锂电池的诞生过程中，精雕细琢每个细节，为新能源产业的蓬勃发展注入了强劲动力。
伺服驱动器,伺服系统,锂电池,锂电池生产,卷绕机伺服,叠片机伺服,涂布机伺服,辊压机伺服