锂电池全自动智能包膜机是电池生产线中的重要设备，通过将电池铝壳包裹上一层PE蓝膜，实现电池耐候性、抗腐蚀、耐摩擦、抗震动、防油防水，以及减少电芯与其他部件之间短路风险等功能。

该设备对前道工序提供完工的电池扫码后进行包膜、剪边、折顶底胶、贴顶盖绝缘片、尺寸测量、下料扫码、电池绝缘测试、电池称重，最后自动下料至输送带提供给下道工序。

目前，随着新能源电池的发展，包膜机设备水涨船高，成为了众多自动化企业争相看好并加大投入的蓝海设备。

数据来源：观研报告网

电池包膜会出现气泡、褶皱、划痕、拉丝损伤、不平整等现象，直接影响锂电池绝缘性和导热性。

卷棍放料、折边等工序定位精度不高、响应速度慢，不但影响整机效率，也导致蓝膜利用率低。

有挑战就有机遇。奥通研究院专门针对电芯包膜机核心工位高速、高精的诉求，通过不断技术对接和研发创新，提供高性能ATS系列伺服方案，助力包膜机高精度高质量完成电芯包膜。

上下料、折边等环节精准定位（侧面折边定位精度≤±1.0mm），高效响应，大大提高了整机生产效率。

 伺服方案辅助下，支持参数设置、状态监控、内置报警等功能、减少调试和停机时间。

 机械夹爪取代人工上料，降低了人力成本。

 伺服精准定位，可以精确控制蓝膜使用量，减少了材料浪费。

良品率高达99%（来料污染造成坏品等除外），不易产生翘边、气泡，压痕，翻边。