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你知道吗?
一块2㎡ 、330W的光伏板,
一天发电1.4度,
一年发电510度,
算下来,2000万㎡光伏基地,
每年发电量将近17亿度
(*数据来源全球最大单体农光互补电站)
如果大幅提升
每块光伏板的发电效率,
基地每年将获得
光伏发电20、甚至40亿度,
再加上国内上千座大大小小的光伏基地,
这汹涌澎湃的电量,
再也不担心空调费电、工厂限电了。
在向千亿级光伏发电量的进击中,
伺服正充当着重要角色。
接下来,小奥和大家聊聊,
伺服是如何助力
提升每块光伏板发电效率的。
一、伺服助力多线切割机提高良品率
光伏版中一片片蓝色的电池片,
你别看它小小巧巧、普普通通。
事实上,要生产出这薄薄小片,
并最终排列成上图模样,
必须经过“前-中-后”三道工序。
每一道工序又涉及到多个作业点,
称它过三关斩六将,丝毫不夸张。
(*光伏行业主要加工工序及其设备)
多线切割机就处于
前道工序中一个重要作业点,
主要作用是将硅棒↓
切割成硅片↓
在作业过程中,
多线切割机的卷轴、升降台、摆缸等,
相互之间只要出现细微误差,
都有可能导致硅片厚薄不均、刮伤瑕疵,
直接影响最终成品光伏的导电率。
现在,有不少工厂通过,
高性能伺服驱动器与
高性能伺服电机解决方案,
实现多线切割机稳定可靠的速度控制、
定位控制、同步控制与张力控制。
这样有效规避了切割过程中,
断线、停机、粗糙度过大等工艺难点,
大大降低了切割过程中的材料损耗;
切片效率也得到了大大提升,
单刀出片数可达3700多片。
这大大提升了设备的切割良率。
二、伺服助力追日系统精确追日
光伏板除了生产过程,
在使用过程中,
我们依然可以看到伺服忙碌的身影。
比如,追日系统。
光伏板在接收太阳能的过程中,
基地员工发现,
一天中太阳的位置是不停变化的,
而传统的光伏板是固定位置装置。
也就是说,当太阳背对光伏板的时候,
光伏板吸收的太阳光明显降低,
从而发电量下降。
想要最大限度吸收每一寸阳光,
很有必要,
将光伏板改造成
具备向日葵逐日特性的追日系统。
(*张兴超.基于PLC的太阳能电池板追日系统[D].哈尔滨理工大学,2019.)
追日系统是通过两台伺服,
作为光伏板高度角
和方位角的动力源,
搭配传感器感知角度变化,
随着自适应控制算法,
从而实现光伏板
随着太阳移动而转动,
保证时刻吸收到阳光。
真是
一寸光阴一寸金
寸寸都到板里来
好了,以上就是
伺服系统在光伏行业应用中,
颇具代表性的杰作。
相信随着光伏的大量普及,
以及运动控制技术的突破和
工程师的不懈追求下,
伺服将精度更高、响应更快,
成为光伏行业中闪闪发亮的
那个崽
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